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　　軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , 常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52'''' 。

　　一，通用要求

　　1,閘閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

　　2,閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。

　　3,閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓，閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

　　二，閘閥標質

　　1,閥體材質，應以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

　　2,閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

　　3,螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

　　4,閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

　　5,密封面的材質

　　①閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一;

　　②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;

　　③閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;

　　6,閥軸填料

　　①由于管網中的閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果;

　　②閥填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的永久性;

　　③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

　　④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

　　三，閘閥的操作機構

　　1.閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

　　2.由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

　　3.為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。

　　4.閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

　　5.閘閥啟閉程度的顯示盤

　　①閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目;

　　②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;

　　③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。

　　6.若閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

　　四，閘閥的性能檢測

　　1.閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：

　　①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;

　　②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;

　　③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

　　2.閥門在出廠前應進行以下的檢測：

　　①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;

　　②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

　　五，閘閥的內外防腐

　　1.閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。

　　2.閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。

　　3.閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

　　包裝運輸

　　1.閥門兩側應設輕質堵板固封。

　　2.中、小口徑閥門應以布袋捆扎，并以物流方式運輸。

　　3.大口徑閥門亦有簡易木架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

故障處理:

　　1.閘閥填料處滲漏

　　(1)填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。

　　(2)填料圈數不夠，應增加填料。

　　(3)填料由于使用過久或保存不當失效，應更換新填料，更換時須注意各圈間的接頭應交叉錯開。

　　2.閘閥閘板和閥座密封面間

　　(1)密封面間夾有污物，可沖洗消除之。

　　(2)密封面如有損傷，應重新研磨，必要時可重新堆焊及加工，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低于0.4。

　　3.閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調整之。

　　(1)法蘭密封面上有損傷(直的溝紋或槽痕等)應進行修正。

　　(2)墊片損壞，應更換新墊片。

　　4.閘閥閥桿傳動不靈活

　　(1)填料壓得過緊，應適當擰松填料壓蓋上的螺母。

　　(2)填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應均勻地擰動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復正常位置。

　　(3)閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷，應拆開后消除之。